Во последниве години, примената на лантанидните реагенси во органската синтеза е развиена со скокови и граници.Меѓу нив, многу лантанидни реагенси беа откриени дека имаат очигледна селективна катализа во реакцијата на формирање на јаглерод-јаглеродна врска;во исто време, многу лантанидни реагенси имаат одлични карактеристики во реакциите на органска оксидација и реакциите на органска редукција за конвертирање на функционални групи.Земјоделската употреба на ретки земји е научно истражувачко достигнување со кинески карактеристики добиени од кинески научни и технолошки работници по долгогодишна напорна работа и енергично се промовира како важна мерка за зголемување на земјоделското производство во Кина.Карбонатот од ретки земји е лесно растворлив во киселина за да формира соодветни соли и јаглерод диоксид, што може лесно да се користи во синтезата на разни соли и комплекси на ретки земји без воведување анјонски нечистотии.На пример, може да реагира со силни киселини како што се азотна киселина, хлороводородна киселина, азотна киселина, перхлорна киселина и сулфурна киселина за да формира соли растворливи во вода.Реагирајте со фосфорна киселина и флуороводородна киселина за да се претворат во нерастворливи ретки земјини фосфати и флуориди.Реагирајте со многу органски киселини за да формирате соодветни органски соединенија од ретки земји.Тие можат да бидат растворливи комплексни катјони или сложени анјони, или помалку растворливи неутрални соединенија се таложат во зависност од вредноста на растворот.Од друга страна, карбонатот од ретки земји може да се разложи на соодветни оксиди со калцинирање, што може директно да се користи во подготовката на многу нови материјали за ретки земји.Во моментов, годишното производство на карбонат од ретка земја во Кина е повеќе од 10.000 тони, што претставува повеќе од една четвртина од сите производи од ретки земји, што покажува дека индустриското производство и примената на карбонатот од ретка земја игра многу важна улога во развојот на индустријата за ретки земји.
Цериум карбонат е неорганско соединение со хемиска формула C3Ce2O9, молекуларна тежина од 460, logP од -7,40530, PSA од 198,80000, точка на вриење од 333,6ºC на 760 mmHg и точка на палење од 6,9ºC од 1.Во индустриското производство на ретки земји, цериум карбонатот е средна суровина за подготовка на различни производи од цериум како што се различни соли на цериум и цериум оксид.Има широк спектар на намени и е важен производ за лесни ретки земји.Хидрираниот цериум карбонат кристал има структура од типот на лантанит, а неговата SEM фотографија покажува дека основната форма на хидрираниот цериум карбонат кристал е како снегулка, а снегулките се врзани заедно со слаби интеракции за да формираат структура слична на ливчиња, и структурата е лабава, па под дејство на механичка сила лесно се расцепува на мали фрагменти.Цериум карбонатот конвенционално произведен во индустријата моментално има само 42-46% од вкупната ретка земја по сушењето, што ја ограничува ефикасноста на производството на цериум карбонат.
Еден вид мала потрошувачка на вода, стабилен квалитет, произведениот цериум карбонат не треба да се суши или суши по центрифугалното сушење, а вкупната количина на ретки земји може да достигне од 72% до 74%, а процесот е едноставен и еднократен чекор процес за подготовка на цериум карбонат со голема вкупна количина на ретки земји.Усвоена е следната техничка шема: се користи метод во еден чекор за подготовка на цериум карбонат со голема вкупна количина на ретка земја, односно растворот за напојување на цериум со масовна концентрација од CeO240-90g/L се загрева на 95°C. до 105°C, а амониум бикарбонат се додава под постојано мешање за да се таложи цериум карбонат.Количеството на амониум бикарбонат се прилагодува така што pH вредноста на течноста за напојување конечно се прилагодува на 6,3 до 6,5, а стапката на додавање е соодветна за да не истекува течноста за напојување од коритото.Растворот за храна на цериум е барем еден од воден раствор на цериум хлорид, воден раствор на цериум сулфат или воден раствор на цериум нитрат.Тимот за истражување и развој на UrbanMines Tech.Co., Ltd. прифаќа нов метод на синтеза со додавање на цврст амониум бикарбонат или воден раствор на амониум бикарбонат.
Цериум карбонат може да се користи за подготовка на цериум оксид, цериум диоксид и други наноматеријали.Апликациите и примерите се како што следува:
1. Виолетово стакло против отсјај што силно ги апсорбира ултравиолетовите зраци и жолтиот дел од видливата светлина.Врз основа на составот на обичното пловечко стакло со сода-вар-силика, ги вклучува следните суровини во тежински проценти: силициум диоксид 72~82%, натриум оксид 6~15%, калциум оксид 4~13%, магнезиум оксид 2~8% , Алумина 0~3%, железен оксид 0,05~0,3%, цериум карбонат 0,1~3%, неодимиум карбонат 0,4~1,2%, манган диоксид 0,5~3%.Стаклото со дебелина од 4 мм има пропустливост на видлива светлина поголема од 80%, ултравиолетова пропустливост помала од 15%, и пропустливост на бранови должини од 568-590 nm помала од 15%.
2. Ендотермична боја за заштеда на енергија, која се карактеризира со тоа што се формира со мешање на филер и материјал што формира филм, а филер се формира со мешање на следните суровини во делови по тежина: 20 до 35 делови од силициум диоксид, и 8 до 20 делови од алуминиум оксид., 4 до 10 делови од титаниум оксид, 4 до 10 делови цирконија, 1 до 5 делови од цинк оксид, 1 до 5 делови од магнезиум оксид, 0,8 до 5 делови од силициум карбид, 0,02 до 0,5 делови од итриум оксид, и 0. до 1,5 делови од хром оксид.делови, 0,01-1,5 делови од каолин, 0,01-1,5 делови од ретки земјени материјали, 0,8-5 делови од саѓи, големината на честичките на секоја суровина е 1-5 μm;при што, материјалите од ретките земји вклучуваат 0,01-1,5 делови од лантан карбонат, 0,01-1,5 делови од цериум карбонат 1,5 делови од прасеодимиум карбонат, 0,01 до 1,5 делови од прасеодимиум карбонат, 0,01 до 1,5 делови од карбон карбон од 1,5 делови од неодим, нитрат;материјалот за формирање филм е калиум натриум карбонат;калиум натриум карбонатот се меша со иста тежина на калиум карбонат и натриум карбонат.Тежинскиот однос на мешање на филер и материјалот што формира филм е 2,5:7,5, 3,8:6,2 или 4,8:5,2.Понатаму, еден вид метод на подготовка на ендотермична боја за заштеда на енергија се карактеризира со тоа што ги содржи следните чекори:
Чекор 1, подготовка на филер, прво измерете 20-35 делови силициум диоксид, 8-20 делови од алуминиум, 4-10 делови од титаниум оксид, 4-10 делови од цирконија и 1-5 делови од цинк оксид по тежина ., од 1 до 5 делови од магнезиум оксид, од 0,8 до 5 делови од силициум карбид, од 0,02 до 0,5 делови од итриум оксид, од 0,01 до 1,5 делови од хром триоксид, од 0,01 до 1,5 делови од каолин, од 0,05 до 0,5 делови од земја и од 1. 0,8 до 5 делови на саѓи, а потоа рамномерно се мешаат во миксер за да се добие филер;при што, материјалот од ретка земја вклучува 0,01-1,5 делови од лантан карбонат, 0,01-1,5 делови од цериум карбонат, 0,01-1,5 делови од прасеодимиум карбонат, 0,01-1,5 делови од неодимиум карбонат и 0,01-1,5 делови од протимиум.
Чекор 2, подготовка на материјал за формирање филм, материјалот за формирање филм е натриум калиум карбонат;прво измерете ги калиум карбонат и натриум карбонат соодветно по тежина, а потоа измешајте ги рамномерно за да се добие материјалот што формира филм;натриум калиум карбонат е Со иста тежина на калиум карбонат и натриум карбонат се мешаат;
Чекор 3, односот на мешање на материјалот за полнење и филм по тежина е 2,5: 7,5, 3,8: 6,2 или 4,8: 5,2, а смесата рамномерно се меша и се дисперзира за да се добие смеса;
Во чекор 4, смесата се меле со топче 6-8 часа, а потоа готовиот производ се добива со поминување низ завеса, а решетката на екранот е 1-5 μm.
3. Подготовка на ултрафин цериум оксид: Користејќи хидриран цериум карбонат како претходник, ултрафиниот цериум оксид со средна големина на честички помала од 3 μm беше подготвен со директно мелење со топчиња и калцинирање.Сите добиени производи имаат кубна флуоритна структура.Како што се зголемува температурата на калцинација, големината на честичките на производите се намалува, дистрибуцијата на големината на честичките станува потесна и кристалноста се зголемува.Сепак, способноста за полирање на три различни чаши покажа максимална вредност помеѓу 900℃ и 1000℃.Затоа, се верува дека стапката на отстранување на супстанциите од стаклената површина за време на процесот на полирање е во голема мера под влијание на големината на честичките, кристалноста и површинската активност на прашокот за полирање.